ZP35A旋转式压片机、ZP35B旋转式压片机

ZP35A旋转式压片机、ZP35B旋转式压片机

一、用途说明

1．ZP35A旋转式压片机、ZP35B旋转式压片机是一种自动旋转、连续压片的机器。它主要用于制药工业的片剂制造，也适用于食品、化工、电子、陶瓷等工业部门，将颗粒状原料压制成圆形、异形和有刻字的片剂。

2. 适用颗粒含粉量（100目以上）、不超过10%的颗粒状原料的压制。不适用于半固体、潮湿低熔点、易潮湿颗粒和粉末原料的压制。

二、主要技术参数

  三、安装说明

防震垫的安装

将垫座4放置于机器安装孔下部，由螺柱1旋入垫座4螺孔内，用扳手旋动螺杆1，右旋使设备上升（H），反之下降（H），调至各支撑点受压力均匀。为了使橡胶蠕变，安置两小时后再校正水平。机器的水平校正，是在转台上安置水平仪，逐个调节螺杆1，然后装入垫圈3和旋紧螺母2。机器使用两周后，再重复调整一次。

 电器安装

首先验看变频器工作电压是否与本地电源、电压*，如有*，即与我厂，该机电源系统为TN-S系统，电源线按图示三接入电控箱右下侧的电源插头，进线导线应不小于1mm2,接线后应由电气专业人员验看后方可开机试车。

四、结构说明

1. 加料装置（图一）

   主要由料斗18、加料器8、调节螺杆2等构成，加料器和料斗安装在转台两侧。加料器与转台间隙由调节螺钉调整，物料流量可调整料斗高低及加料器挡粉板9开启来进行控制。

2. 压力调节机构（图二）

该机构主要控制片剂厚度，其结构由上、下压轮04压轮架03、齿轮箱14、15、调节螺杆35以及压力油缸28构成。上压轮架03位置固定，下压论轮架31为浮动支架，即通过调节螺杆、齿轮箱14、15控制片剂厚度。

3. 转台上轨导机构（图三）

该机构主要由转台10、主轴15、上轨导06构成，主轴由一对圆锥滚子轴承支撑，转台、主轴采用平键14连接，上轨导为一圆柱凸轮。

4. 下轨导和计量器（图四）

下轨导为一平面凸轮，主要控制下冲杆运动轨迹，计量装置4是由一对蜗轮12、13和一对螺旋14构成，通过蜗轮转动，螺旋作升降运动，达到充填量的变化。

5. 部件（图五）

   传动部件主要由电动机、同步齿轮带、蜗轮减速箱29等组成，其速度的变换由变频器进行调节。

6. 液压系统（图六）

   液压部分由电机、内啮合齿轮泵、蓄能器、电磁阀等组成，系统高电压力控制在7公斤/厘米平方，其大小由二位二通电磁阀控制，蓄能器补偿系统压力，稳定电压作用。

7. 外罩部件（图七）

   外罩为全封闭形式，上半部由四扇视窗6、9、12构成，下半部由不锈钢门罩，接触粉子部位用不锈钢围罩隔离，视窗由气弹簧支撑，打开门窗，可直接与机件内部零件进行调整，便于操作，维修。

8. 调节手轮装置（图八）

   调节手轮1由刻度带5、齿轮38、连接轴5、连杆等组成，能读出片剂厚度及充填量大小。

9. 电控装置

   电控箱为单独不锈钢材料构成，主要由变频调速器及电器元件构成的控制系统。

五、使用和操作

1. 使用说明：

⑴ 机器使用前请详细阅读机器操作使用说明书。

  ⑵ 使用前应重复检查机器的各部位零件是否安装完整。润滑点按要求加注润滑油，各调节机构位置是否符合要求，冲模装置是否完整、灵活等工作。

  ⑶ 检查颗粒原料是否干燥，颗粒及含粉量是否符合要求，如不合格不要硬压，否则会影响机器的正常运转、使用寿命和原料损耗。

  ⑷ 操作者必须熟背被本机的技术性能、内部结构，控制调整机构的使用原理，运行期间工作人员不得远离工作岗位，防止发生故障而损坏机件，确保安全生产。

  ⑸ 不能随意按动主电机控制面板上的“MODE"、“RUN"、“STOP"等键，以免意外情况发生。

  ⑹ 在使用中要注意机器运转是否正常，如发生异常情况，即按动电控箱右侧紧急停止按钮SB1，停机后进行消除，不得勉强使用。

2. 机器操作：

  ⑴ 电器操作：

电器箱、面板各元件的功能介绍：

HL1  电源指示  

HL2  变频故障显示

HL3  急停指示

HL4  左超压保护指示

HL5  右超压保护指示

HL6  装卸轨保护指示

SB2  停止按钮

SB3  启动按钮

SB4  增压按钮

SB5  减压按钮

P1   压力数字显示

P2   转盘转速数字显示

UF   变频器操作面板

SB1  紧急停车按钮

QF1  电源总开关

X11  电源进线插销

X2   筛片机电源插销

X3   吸粉箱电源插销

⑵ 操作步骤：

  ① 插上总电源插销X11，合上电源总开关QF1、HL1电源指示灯亮，当HL6装卸轨保护指示灯亮时，可进行装卸冲模调整工作，检查机器是否正常运转。

  ② 合上油泵电源开关QF4，220V电源开关QF2，按动增压点动按钮SB4、KA2吸合液压电机运转，Y1电磁阀动作，将压力显示P1调整至所需压力，如超过所需压力，SQ3、SQ4限位动作（建议SQ3、SQ4调整至略高于所需压力），KA3、KA4吸合，左右超压指示HL4、HL5灯亮，按动减压点动按钮SB5电磁阀Y2动作至所需压力，HL4、HL5灭。

  ③ 装上防护盖板，装卸轨保护指示HL6灭，面板上无其他故障显示，这时可进行正常操作，按SB3启动钮，KA1吸合（有故障显示时KA1不动作）整机按变频器原有频率运转，按动△或▽键（无级调速）至所需频率（频率高则转速相应提高），按停止按钮SB2作正常停车，如有紧急情况，按急停自锁钮SB1，急停指示灯HL3亮，作紧急停车指示，将按钮向右转动即可复位。

  ④ 一般情况下，请用户不要随意更改变频运行程序的显示内容，以免发生不必要的意外情况，如果改变显示内容的运行程序，请仔细阅读变频器操作手册。

  ⑤ 插上X2筛片机电源插销、X3吸粉箱电源插销，合上QP3、QF4电源开关，筛片机、吸粉箱应正常运行。

六、机器的安装调整

1. 冲模的安装

   安装冲模前应认真检查冲模的质量，有无缺边、裂缝及规格是否符合要求，同时切断机器的电源，拆下料斗（1-18）、加料器（1-8）、下冲装卸轨（4-19），打开左侧门（7-13），装上试车手轮组件（5-5），再将工作台面、模孔和安装的冲模逐件揩擦干净，并在冲模及冲杆外径涂上适量植物油，再将片厚调至2以下，压力声至3Mpa。

 ⑴ 普通圆形冲模的安装方法

  ① 安装中模

     先把转台上中模固紧螺钉逐件旋出转盘外1毫米左右，避免在中模安装时与螺钉的头部碰撞。中模孔配合间隙较小、故放置时要平稳。可用中模打棒穿入上冲孔，用手锤轻轻打入，当中模进入模孔后，其平面不高出转台工作面为合格，然后将螺钉固紧。

  ② 安装上冲，先将轨导盘上的嵌舌（3-6-8）扳上，然后把上冲杆逐件插入孔内，再用大拇指和食指旋转冲杆，要求头部进入中模上下滑动灵活，无硬擦现象为合格，上冲全部装毕，将嵌舌压下。

  ③ 安装下冲

     安装方法同上冲安装，装毕将下冲装卸轨（4-19）装上，螺钉紧固。入中模孔及在轨导上运行的情况，应运动灵活，无碰撞和硬擦现象，并注意当下冲杆上升到高点时（出片位置），应高出转台工作面的0.1-0.3毫米为宜，以免损伤冲头及其他有关零件，然后开机，空转5分钟左右，无异常情况方可投入生产。

⑵ 异形冲模的安装（生产异形片剂的转台，应由用户提出另行制造）。

 ① 将导向平键装入上冲杆上，用螺钉紧固，揩擦干净，涂上适量润滑油。

② 安装上冲杆和中模

   把上轨导盘上的嵌舌（3-6-8）扳上，按导向平键将上冲杆插入转台冲杆内，上、下滑动要灵活，无硬擦现象，然后将上冲杆提起（头部进入中模孔内后），将中模对准模孔，放置要平，然后用中模打棒轻轻敲击冲杆尾部，将中模打入，中模进入模孔后，其端平面不高出转台工作面为合格，然后将中模螺丝紧固，并检查冲杆头部进入模孔后，上下滑动应灵活，无碰撞和硬擦现象为合格，全部装妥后，将嵌舌扳下。

③ 安装下冲杆

   将下冲杆装入转台冲杆内，下冲杆头部进入中模，检查下冲杆上下滑动灵活，无碰撞和硬擦现象，全部装妥后，将装卸轨（4-19）装上，用螺钉紧固。

④ 重复1-1-4步骤

2. 机器的安装调试

  ⑴ 加料器的安装调整

将加料器8组件分别装于转台二侧加料器支架（1-16）上，然后将滚花螺钉（1-17）拧上，调整调节螺钉（1-15）高低，保证加料器底面与转台工作面之间间隙在0.05-0.1毫米，拧紧滚花螺钉（1-17），然后调整刮粉板（1-10）使底平面与转台工作面贴平，调整刮粉板（1-11）高度，使底面与工作台面之间间隙小于0.3毫米，再将M4螺钉拧紧。

  ⑵ 充填量的调整

     充填调节手轮安装在机器正前方中间（图八）主要控制片剂，中右调节手轮控制前压轮的片重，中左调节手轮控制压轮的片厚。其充填的大小由刻度指示，其中刻度带（8-1-5）每转一大格，即为充填量增（减）1毫米，刻度盘（8-1-32）每转一格，充填量即增（减）0.01毫米。调节手轮按顺时针方向旋转时，充填量增加，反之减少，调节时，加料器中应有足够的物料，充填调节应与厚度调节同步进行，保证片剂有一定硬度。

  ⑶ 片剂厚度的调节

     厚度调节手轮安装在机器正前方外侧位置，右外侧的调节手轮控制前压轮的片厚。左外侧的调节手轮控制后压轮的片厚。片剂厚度由刻度显示，刻度带（8-1-5）每转一大格，片剂增厚（减薄）1毫米，刻度盘（8-1-32）每转一格片剂增厚（减薄）0.01毫米，当调节手轮顺时针方向旋转时，片厚减薄，反之片厚增厚，一旦充填调节后（即比重达到要求），再对片剂的厚读及硬度作适当的微调，直至合格。

  ⑷ 输粉量的调整

     当充填调节完毕，调整物料的流量，首先旋转定位手把（1-20）调整加料器挡板（1-9）开启度，至加料器后端有少量的回流物料为宜，然后旋转斗架顶部的滚花螺钉（1-3），调整料斗的高度，从而控制物料的流入量，其高低位置，一般视加料器（1-3）内物料积贮量勿外溢为合格，调整后，将斗架侧面的滚花螺钉拧紧，该两处调节互相连关，故不应同时调整。

  ⑸ 速度的选择

     压片速度的快慢，对机器的使用寿命、片重、片剂质量有直接的影响，由于物料的性质、粘度、湿度、粒度以及片径大小、压力等不同，故在此不能作统一的规定。因此必须根据实际情况和自身经验来确定，但一般情况若压制矿物、植物草素、大片径、粘度差、快速难以成型的物料、宜选择较低的速度，反之，如果压制粘合、润滑性能好的小片径，易于成型的物料，可选择较高的速度。佳的压片速度可通过试压调整得到，建议在持续的工作生产状况下，状态的转速，选择机器的高速度为60%-80%之内。

  ⑹ 压力调整

     压力调整主要按面板上的增压（减压）按钮即能达到压片压力的设定值，压力油表显示数值的单位为Mpa，出厂时，高压力调整至5Mpa。当接通电源后，压力表即显示油压的压力，压片压力需调整时，只需按面板上增压（减压）按钮，即可调至所需的压片力，压力表所显示压力的单位为Mpa实际所需压力的大小，取决于被压原料的性质及片径，用户可根据被压物料的具体情况作具体调整，师生产的片剂达到质量要求。如机器压力调整后无法使片剂质量达到理想要求时，请用户不妨试试改变物料、颗粒字身的结构，添加一定的附加剂或改变颗粒的均匀度、目数等，直至片剂符合质量指标。