祥和ZP37D旋转式压片机（PLC智能压片机）

ZP37D旋转式压片机 PLC旋转式压片机 

    本机是一种双压式自动旋转，连续压片的机器，将颗粒状原料压制成成剂。它主要用于制药工业的片剂生产，同时适用于化工，食品，电子等工业部门。外围罩壳为全卦闭形式，材料采用不锈钢，内部台面用不锈钢材料，能保持表面光泽与防止交叉污染，符合GMP要求。装有透明玻璃的门窗，能清楚观察压片的状态，侧面板能全部打开，易于内部清洗和保养。所有控制器和操作件均布局合理。采用变频调速装置进行电气调速，操作方便，转动平稳，安全准确。配有过载保护装置，当压力过载时，能自动停机。实行机电一体化，采用触模建及屏幕显示。传动系统密闭在机器主体下方油箱中，是*分离的独立部件，亦不会产生油污污染，又使传动部件浸润在油池中，易散热且耐磨。机器装有吸尘装置，能将压制室内飞扬的粉尘吸收干净。机器的易用损件如上轨道，加料器，料斗，传动蜗杆，粉量器等与ZP33型产品具有通用结构，有得于标准化、通用化、系列化。 目前国产的ZP-35/37D旋转式压片机,结构基本相同，要分辨质量高低，主要看细部改进和工艺。

        我厂近几年来走访了几十家ZP-35/37D旋转式压片机用户，反映效果普遍较好，*不足的是：冲模更换稍嫌频繁。针对这个问题，我们仔细研究分析后，发现用户在冲模选购时，不一定一直选用压片机原厂家冲模，而不同厂家生产的冲模，尽管都按国家标准生产，但其尺寸总有一些差异。特别是冲模圆头和颈部尺寸，差别更大。而我厂原生产的ZP-35/37D旋转式压片机，上冲上行轨采用的是单边轨道，提升冲模时用力不太均匀，久而久之，易造成冲杆微小变形，使冲模寿命缩短。同时，下冲下行轨出口底部较厚，轨道空腔高度不够，使得有些厂家生产的不规则冲模头部下行时不够顺畅，甚至出现个别卡住现象。 根据目前冲模生产不规范的国情，我厂对ZP-35/37D旋转式压片机做了如下改进：一是将上拉轨从单边改成双边，从而使冲模头部上行时受力均匀；二是降低了下冲下行轨出口坡度，使冲头顺畅出轨。这样改进后，可以兼容不同厂家冲模，更重要的是，大大延长了冲模使用寿命，使压片质量得以稳定持久。

 ZP37D旋转式压片机电气控制核心部分采用欧洲经典；西门子S7-200系列的CPU224XP可编程控制器，上海步科的新品; MT4404T 人机界面和品牌富菱变频器。实现无级调速，可平滑调节转台转速。对于用户操作控制及其简便。同时电气组成部分具有故障自诊断功能，通过显示屏的报警提示，能快速定位故障点，提高维修效率。

整机电气性能符合GB/T  5226----1标准。

          以上为PLC控制界面

适用行业：

1、制药行业：中药片剂、西药片剂、营养素片、兽药等

2、食品行业：糖果片、咖啡片、润喉糖、巧克力豆、调味料块等    

3、保健品行业：口含片、奶片、钙片、蜂胶片等

4、电子电池行业：电子元件、纽扣电池等

5、化工行业：樟脑丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化剂、消毒片剂、粉饼等

6、冶金陶瓷行业：触媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金属片等 

压片机的工作过程可以分为如下步骤： 

    1、下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底； 

  2、利用加料器向中模孔中填充药物； 

  3、上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片； 

  4、上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程； 

  5、下冲降到原位，准备下一次填充。 

压片机制片原理: 

      1．剂量的控制 

  各种片剂有不同的剂量要求，大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的。在选定冲模尺寸之后，微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度，从而改变封底后的中模孔的实际长度，达到调节模孔 

  中药物的填充体积的目的。因此，在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构，以满足剂量调节要求。 

  2．药片厚度及压实程度控制 

药物的剂量是根据处方及药典确定的，不可更改。为了贮运、保存和崩解时限要求，压片时对一定剂量的压力也是有要求的，它也将影响药片的实际厚度和外观。压片时的压力调节是*的。这是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的。有的压片机在压片过程中不单有上冲下行动作，同时也可有下冲的上行动作，由上、下冲相对运动共同完成压片过程。但压力调节多是通过调节上冲下行量的机构来实现压力调节与控制的。