压片机生产压片时，压片室产生大量粉尘，造成上下冲杆运行时阻力增大，造成上下导轨损坏，冲杆冲尾磨损，粉尘进入电柜造成电气故障。我们可以从工作原理、压片过程中产生粉尘的部件和原因分析问题，可以减少了粉尘的污染。压片机产生粉尘的原因有四方面：
(1)人工进料时产生的粉尘。
(2)在上冲片过程中，设备正常操作：
1)所产生的粉尘被四个有机玻璃门吸附，无法看清压片情况，为了应付生产只好打开有机玻璃门，这样就违反了GMP要求；
2)上冲尾部也进入粉尘，粉尘被定时加载的润滑油吸附，造成漏油，如不及时清理，往往造成上冲尾部和上轨导轨磨损，使设备无法正常工作；
3)长时间运转产生的粉尘会进入电器柜内造成电气故障；
4)粉尘污染压片室，不易清洗消毒。
(3)在设备正常运转下，冲片过程中产生的粉尘，虽然有吸粉口吸入，但在中模底部和下冲杆上仍会附着一定的灰尘，卸下冲杆，用中模敲击中模，粉尘沿着下冲孔进入下模导轨，和润滑油混合在一起形成泥浆，长期不清理会污染压片室的环境。
(4)加料器正常运转时漏出的细粉，如不及时清理，积少成多。它会随着转台的旋转，通过转台和台板之间的空隙进入下轨导轨，吸入的尘土会将润滑油吸干，造成下轨导和下轨导的磨损，从而降低导轨的使用寿命。
