环形片压片机是一种将含粉量小于10%的厚料压制成各种形状的片剂的基本设备，由于颗粒中含有太多的细粉，压缩时颗粒中有空气，压缩时速度较快，冲与模孔之间的空隙较小，在压缩过程中，空气无法从颗粒中排出。下面总结了几种不同情况下解决裂片的方法。
1、因压力过大而破裂
当颗粒受到压力增大时，膨胀程度也增大，粘合剂的粘结力不能阻止膨胀，从而产生裂片，应降低压力处理。
2、因上冲不符合模孔要求的裂片
冲模使用时间久了，磨损日久，造成上冲与模孔吻合不正，上冲带有锐利向内卷边，压力不均匀使片子部分受压过大，造成顶裂或模圈变形，应及时更换合适的模具。
3、颗粒不符合要求的裂片
质地松散、细粉过多而产生裂片时，应通过调整粘合剂浓度和用量、改进制粒方法来克服。当颗粒过干，含结晶水的药物失水过多而造成裂片时，因制粒时应按不同品种控制颗粒含水量。
4、粘合剂选择不当
制粒时粘合剂过少，粘合剂不足则颗粒干燥后，细粉过多则干颗粒太硬，会造成崩解困难，片面麻点，故加入粘合剂要适当；如细粉过多，可筛出少许；颗粒太硬时，应返工再制粒，加入崩解剂。
