单冲压片机是片剂生产中最早使用的压制设备，至今仍广泛应用。它具有一副冲模，冲模上下运动，将药剂颗粒压成片状。其结构采用曲柄滑块机构和凸轮机构，实现力和运动的传递。曲轴转动一周，压片机依次完成充填、压片和出片的工作循环。曲柄滑块机构控制上冲模上下运动，提供压片时的主压力；凸轮机构控制进料斗和下冲运动，完成进料和出料运动。
产生裂片的原因：
处方因素主要有：①物料的可压性差、结合力弱、不易成型；②颗粒过干，物料中的细粉过多，压缩时空气来不及排出，压力释放后空气体积膨胀，造成裂片；③过高的压力，也容易产生片状裂纹。
工艺因素：①压片压力分布不均，如片剂过厚，单冲压片由于单向加压，因而比旋转压片机更容易产生压力分布不均，易裂片；②加压过快，压片速度较慢，易裂片；③凸面片比平片更易裂片；④一次压缩比多次压缩（一般为二次压缩）易产生裂片等。总之，物料压缩成型性差、使用不当会造成片剂内部压力分布不均，应力集中处容易出现片片开裂。
解决裂片的主要措施是：①选用塑性较好的辅料，增加粘合剂的用量；②选择合适的制粒方法，如湿粒法；③采用旋转式压片机，选择合适的操作参数等，提高物料的压缩成形性。
