随着生产工艺水平的提高，自动化控制技术的不断提高，以及不同厂家对
压片机的不同需求，出现了各种特殊用途的压片机。譬如糖果压片机、药片压片机、旋转式压片机等。粘冲是指在制药压片机过程中，片剂表面的细粉被冲头和冲模粘附，造成片面不光、不平、凹痕，压片机厂家刻字冲头更容易发生粘冲现象。
1、由于原料本身的原因（例如具有导湿性）导致的粘冲。解决方法：加入一定数量的吸收剂（如3%磷酸氢钙）以避免粘着。
2、环境湿度过大，湿度太大。降低环境湿度。
3、操作间温度过高，容易出现粘冲现象。应注意降低操作间的温度。
4、冲头表面损坏或表面光洁度降低，也可能是防锈油、润滑油、新冲模表面粗糙或刻字太深、有棱角。可擦洗冲头，调换不符合规格的冲模，或用微量液状石蜡擦于刻字冲头表面以润滑字面。另外，如果机械发热造成粘冲，应检查原因，检修设备。
5、刻字、冲字设计不合理。相应地更换冲头或改变字符设计。
6、颗粒水分过大或颗粒干湿不均，造成粘冲。解决办法：控制颗粒含水率在2%~3%左右，加强干粒检查。
7、润滑剂用量不足，选型不当，细粉过多。应适当增加润滑剂的用量或更换新的润滑剂，去除过多的细粉。
8、原辅料的细度差异较大，造成混合不均或混合时间不正确。解决办法：将原辅料粉碎、过筛，使其细度达到该品种所要求的质量要求。
9、粘合剂浓度低或者由于粘合剂质量的原因导致粘合剂的粘合性差，细粉过多（超过10%）而造成粘冲。解决办法：用40目筛网筛出细粉，再制粒、干燥、整粒后，整批混合均匀后再压片。
