压片机对不同片剂是有不同的剂量要求，剂量的调节是根据冲头的直径来完成的。冲模的尺寸确定之后，小的剂量要求的调节是根据下冲进入中模孔的深度来确定的，这样可以看出中模孔内的实际长度要求，模孔中药物的填充容积来调节。所以模孔的调节机构在压片机里是具备的，这样可以随时调节剂量的要求。药片的厚度跟压制的程度需要得到适当的控制，药物的剂量是根据之前的处方来确定的，是不可以更改的。片剂为了保存运输，在压制片剂的时候剂量是有一定的要求的，因为这会影响到片剂的实际上的厚度要求和外观的要求。压制片剂的时候压力是必须得根据实际情况来调节的，这是*的。上冲在模孔中下行量调节。有的压片机在压制过程中是上冲下行，有的时候是下冲上行，上下冲相对运动完成压制整个过程。上冲下行机构来做压力调节。
近年随着GMP的生产要求，压片机的生产速度得到了大幅度的提高，压片机的种类也越来越多，可适用于各种片剂的制备。现在压片机的生产已经以很快的速度发展起来，并向标准化、系列化、高速化以及多功能化的方向发展。
需要生产药品的厂家在购买压片机的时候考虑到几个因素：价格、生产率、药片的质量。压片机在生产中会出现粉尘的问题，这也是我们要解决的。目前产生的粉尘大部分是采用吸尘器来抽吸。
在现有的药品生产厂家在用的压片机存在着很多问题，如压片的污染跟清洗问题必须得人工不能实现在线检测。就因为设备的缺陷也给生产企业产生了药片质量问题。
压片机污染主要的原因是机器的润滑采用的是液体润滑剂密封效果不是很好，这样会导致药片被污染。生产厂家可以采用润滑脂或者密封效果好的方式，尽量避免在生产过程中药片被污染。还有个污染时加料器跟旋转台的间隙处造成粉尘污染。
针对种种不足，压片机企业要尽早做出应对，根据行业的不同需求做出调整，以达到稳定发展的目的。
