高速压片机集中了国内全自动高速旋转式压片机的技术特征，在机器结构和操作控制上作了很大的改进。机器结构采用通用座体，通用外形，并可更换冲盘体，从而实现了一机多用的互换。操作控制上采用工业PLC自动控制，留有较大的开发空间，可与后续推出的新产品（快速更换冲盘体等特性）兼容。
高速压片机整体外形采用箱体结构，中间四根立柱通过螺栓连接上下箱体组合而成，上下箱体和立柱均是采用焊接结构，冲头安装在压盘上，由固定于主轴上的压盘带动旋转，冲头的垂直位置由上、下导轨决定，根据压片厚度的不同，可以通过片重调整机构调整下压轮的位置，从而增大或减小上下冲头之间的距离，进而控制压片的厚度。
高速压片机在使用过程中，片重差异增加的原因是：在压力过程中，重量差异一能超过药典所规定的限度，方为合格，但在压片过程中，常发现片重差异增加，其原因及处理方法简介如下:
(1)冲头长短不齐，易造成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个冲头检查后再用，如出现个别片量轻，可因下冲运动失灵，致使颗粒的充填较其他为少，应检查出个别下冲，消除障碍。
(2)加料斗或加粒器堵塞:在压片时，如所用颗粒细小，且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头，药片等异物混入，流动不畅，使加入模孔的颗粒减少，影响片重，若遇片重突然减轻时，即停车检查。
(3)颗粒引起片重变化:颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大，以及颗粒中润滑剂不足，亦均能引起片重差异的变化，应提高颗粒质量。
(4)产生片重变化的原因，总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成,故在压片过程中，应该作好保养工作，详细检查机件有无损害，并以一隔一定时间(10-20分钟)称片重一次，片重是否合于规
该高速压片机采用变频技术，取代了无级调速电机的机械调速。变频调速的优点是节能减耗，控制可靠，运行稳定，噪声小。变频器本身有过电压，低电压及过电流等多项保护功能，通过输出参数可对执行元件进行实时监测，一旦出现异常，保护功能动作，变频器控制主电机停止运转，同时显示故障代码，指示故障原因，进一步保证了电机安全可靠的工作。定。
