旋转式压片机的压片工艺流程

　　旋转式压片机是针对单冲压片机单侧加压造成压力分布不均匀的缺点改进而成的压片机，是目前生产中应用较广泛的压片机。旋转式压片机加料方式合理，片重差异较小，效率高，噪声低。由于上下冲同时均匀地加压，使药物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔，提高了片剂的密度均匀性，减少了裂片现象。

　　旋转式压片机结构特征：

　　1、本机的上半部为压片结构：它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体，周围19付冲模均匀排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上，当转盘作旋转运动时，上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。

　　2、主要工作过程分为：⑴充填；⑵压片；⑶出片。三道程序连续进行,充填和压片有调节控制机构,附有表牌说明,操作简易。

　　3、本机采用流栅式加料机构，能使物料均匀地充满模孔，减少片重差异。

　　4、电动机装在机座内，用三角皮带拖动蜗杆传动转盘，并在电动机轴上装置无级变速皮带轮，通过电机的移动，可任意调节速度,使用安全可靠无噪音。

　　5、机座的侧面装有吸粉箱，其中有鼓风机、储粉室、滤粉室，当机器在高速运转中，产生飞粉和中模下坠的粉末，通过吸粉嘴排除之，不致粘结塞住，保持运转平稳正常。

　　旋转式压片机的压片工艺流程，旋转式压片机的冲模数不再是一个，而是多个，冲模逐一进入工作区域。其流程：

　　(1)下冲转到加料器之下时，下冲的位置趋低，致使物料颗粒流入中模模腔。上冲升起让开加料器；(2)下冲转到充填轨时，保证了一定的充填量；

　　(3)下冲转到计量轨时，经刮粉器将多余的物料颗粒刮去，保证了剂量的准确，(有时将充填轨与计量轨做在一起)；

　　(4)当上下冲转到上下两压轮之间，两冲之间的距离为较小，即压缩成片；

　　(5)下冲转到顶出轨时，下冲把中模模腔内的片子逐渐顶出，直至下冲与中模的上缘相平；

　　(6)药片被拦片板推开。以上工序，旋转式压片机以多个冲模的形式周而复始。

　　旋转式压片机为不锈钢材料加工制作而成，支撑架为铝合金材料，上、下可以独立拆开，便于运输。工作室由全透明有机玻璃罩密封，可有效防蚊虫、防尘，清洁、美观，工作情况一目了然，废料容易清洁，*符合国家GMP生产标准。清除残余药粉和废料时可以将玻璃罩移开，非常方便。